(1)传热系数高 板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，碳化硅管式反应器生产商，一般认为是壳管式的3～5倍。 (2)对数平均温差大，末端温差小 在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。 此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，碳化硅管式反应器价格，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。
影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有：（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。
换热器在使用过程中伴随着不同的状态，这些状态的变化对于换热器内部的一些参数有很大影响，后归结到对换热器运行的影响，我们需要知道这些影响都有哪些，才能在使用换热器有所选择。
换热器的状态变化通常会对换热器的运行过程有显著的影响，比如，换热器启动和停止过程，其运行参数就和稳定运行时有所不同，这实际上是一个和时间有关的瞬态过程；另一方面，换热器中的许多过程均和流体的物理参数有关，这些参数多是压力和温度的变化过程。当换热器突然启动和停止时，换热器内部的温度和压力必定产生一种变化，碳化硅管式反应器，可能是线性的，也可能是非线性的，总之换热器的压力曲线和传热系数都是通过相关的数据模型和实践经验得出的，由于参数是人为测量的，因此有很大的不确定性，这种不确定性也会影响换热器的运行，我们需要知道和掌握系统变化对于换热器运行的影响。
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